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壓縮空氣過(guò)濾器是將攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣,進(jìn)入壓縮空氣過(guò)濾器級(jí)過(guò)濾裝置。其特點(diǎn)是壓縮空氣精密除油過(guò)濾器結(jié)合除油、除臭、除塵功能為一體;可99.9%的去除油霧,可將油霧濃度鎖定在0.01ppm以下;結(jié)構(gòu)合理,體積小;與二段三級(jí)干燥過(guò)濾器相同的外部結(jié)構(gòu);經(jīng)組合設(shè)計(jì)可達(dá)到呼吸過(guò)濾器功能。
工作原理
1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣,進(jìn)入壓縮空氣過(guò)濾器級(jí)過(guò)濾裝置。
2、當(dāng)壓縮空氣通過(guò)級(jí)筒狀網(wǎng)眼過(guò)濾芯時(shí)產(chǎn)生聚結(jié)效應(yīng),大一點(diǎn)的顆粒將被吸附在濾材上,并且水份會(huì)凝結(jié)成較大的水滴。
3、進(jìn)入分離室時(shí),壓縮空氣速度減緩,使得顆粒再一次聚集,水霧再次凝結(jié)在一個(gè)蜂窩狀的聚水器上。
4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水裝置,通過(guò)自動(dòng)或電動(dòng)排水閥將其排出。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被濾芯濾除,經(jīng)級(jí)過(guò)濾后的壓縮空氣進(jìn)入了第二級(jí)濾芯。
6、壓縮空氣通過(guò)第二級(jí)由特殊棉所制成的纖維過(guò)濾網(wǎng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小旋渦,同時(shí)壓縮空氣將被加速數(shù)十倍,旋渦中心猶如龍卷風(fēng)一樣,形成真空狀態(tài),在級(jí)過(guò)濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)換、濾除,同時(shí),小到5微米的顆粒也被第二級(jí)濾網(wǎng)完全清除。
7、經(jīng)兩級(jí)過(guò)濾達(dá)到無(wú)塵、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)水滴的干凈、干燥的壓縮空氣,保障氣動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)氣動(dòng)設(shè)備使用壽命。
在空壓系統(tǒng)中,經(jīng)空壓機(jī)處理的空氣是不可以直接使用的,須經(jīng)過(guò)干燥機(jī)過(guò)濾器凈化后,才能投入到用氣設(shè)備中。過(guò)濾器在空壓系統(tǒng)中的作用是除去壓縮空氣中的液態(tài)水、塵埃、油質(zhì)、粉塵及其他雜質(zhì)。
壓縮空氣過(guò)濾器的選型方法:
1、選擇過(guò)濾器的類型。根據(jù)過(guò)濾對(duì)象的不同,選擇不同類型的過(guò)濾器。比如,在干燥機(jī)前部的過(guò)濾器,須選擇初過(guò)濾器過(guò)濾壓縮空氣中的液態(tài)水、油類及雜質(zhì);安裝在干燥機(jī)后端的過(guò)濾器,則應(yīng)選擇高精度過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾壓縮空氣中的粉塵。
2、按所需處理的空氣流量QV(換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)選擇相應(yīng)規(guī)格的過(guò)濾器。所選用的過(guò)濾器額定流量QO與實(shí)際處理流量Qr之間應(yīng)有如下關(guān)系:Qr≤QO。 壓縮空氣過(guò)濾器的技術(shù)參數(shù): 在確定壓縮空氣過(guò)濾器時(shí),一般做法是確定可靠的供應(yīng)者,然后列出所要求的性能,允許制造者選擇訂貨方式(過(guò)濾器尺寸、表面面積、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)等)。
應(yīng)由使用者確定的各種性組織參數(shù)是:
1、運(yùn)轉(zhuǎn)條件——管道壓力、流量、管道尺寸和溫度。
2、大的壓力降——允許過(guò)高的原始?jí)毫?,能源使用率就代,如果選用過(guò)低的壓力降,又會(huì)導(dǎo)致采用沒有必要的過(guò)大的過(guò)濾器。例如,壓力降為0.1磅/英寸2的過(guò)濾器將壓力降為1磅/英寸2的過(guò)濾器大10倍。在原始?jí)毫禐?span>0.5~1.5/英寸2的范圍內(nèi),在運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和寢投資費(fèi)用之間,通??梢缘玫胶玫钠胶?。
3、去污效率——雖然過(guò)濾效率是主要的性能,遺憾的是,要確切地規(guī)定這種性能是困難的。其困難是不能通過(guò)顆粒尺寸來(lái)準(zhǔn)確地給高效空氣過(guò)濾器定級(jí)。從技術(shù)要求上來(lái)說(shuō)規(guī)定對(duì)直徑在0.3μ~0.6μ范圍內(nèi)的粒子攔阻效率是合理的。
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